里氏硬度測試技術(shù)是上繼布、洛、維、肖氏硬度之后新發(fā)展的一種技術(shù)，在上的普及程度越來越廣。在中國，里氏硬度技術(shù)已有初步發(fā)展，為了推廣這一先進技術(shù)，參照標準，機械工業(yè)部已頒布了“里氏硬度儀技術(shù)條件ZBN7l 010-90"，國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局已頒布“金屬里氏硬度試驗方法 GB/T 17394-1998"。 一、什么是里氏硬度 里氏硬度的概念是由瑞士Dr.Dietmar Leeb博士提出來的，它是一種動態(tài)硬度試驗法。硬度傳感器的沖擊體在與被測工件沖擊過程中，距工件表面1mm時的反彈速度與沖擊速度的比值乘以1000，定義為里氏硬度值，以HL表示里氏硬度計算公式如下：
HL=Vb/Va×1000
Vb:表示反彈速度
Va:表示沖擊速度 二、里氏硬度儀的特點 1、里氏硬度儀屬動載測試法 里氏考察的是沖擊體反彈與沖擊的速度，通過速度修正，可在任意方向上使用，極大地方便了使用者。與肖氏比較，同屬動載測試法，但肖氏考察的是沖擊體反彈的垂直高度，因此決定了肖氏硬度儀要垂直向下使用，這勢必在實際使用中造成很大的局限性； 2、里氏硬度儀體積小、重量輕，便于現(xiàn)場硬度檢測 里氏硬度儀的硬度傳感器小如一只筆，可用手直接操作，無需工作臺，無論是大、重型工件，還是幾何尺寸復雜的工件，都能容易地檢測。而通常使用的布、洛、維氏硬度計．由于體積龐大，不便于在現(xiàn)場使用，特別是需測試大、重型工件時，由于硬度計工作臺無法容納，所以根本無法檢測。 三、里氏硬度與其它硬度的轉(zhuǎn)換 里氏硬度值與其它硬度值（HRC、HRB、HB、HV、HSD）之間有對應關(guān)系．因此可將里氏值（HL）轉(zhuǎn)換成其它硬度值．里氏硬度儀可通過機內(nèi)微電腦進行自動轉(zhuǎn)換。 四、不同硬度的分類對比及檢測要求 從微觀形變上分類，布、洛、維氏硬度考察的是材料的塑性形變，表現(xiàn)為壓痕的大小或深度；里、肖氏硬度考察的是材料的彈性形變，表現(xiàn)為反彈速度的大小或高度。 五、里氏硬度儀對測量的要求 1、試樣表面的要求 測試面應有金屬光澤，不應有氧化皮及其它污物，表面粗糙度應符合如下要求： | 沖擊裝置類型 | 試件表面粗糙度（um） | | D、DC型 | ≤1.6 | | G型 | ≤6.3 | | C型 | ≤0.4 | 2、試樣重量要求
試樣必須有足夠的質(zhì)量及剛性以保證在重建過程中不產(chǎn)生位移或彈動，質(zhì)量應符 合如下要求： | 沖擊裝置類型 | 試樣質(zhì)量（Kg） | | 穩(wěn)定放置 | 固定或夾持 | 需耦合 | | D、DC型 | >5 | 2～5 | 0.05～2 | | G型 | >15 | 5～15 | 0.5～5 | | C型 | >1.5 | 0.5～1.5 | 0.02～0.5 | 3、試樣厚度要求
試樣應有足夠的厚度，zui小厚度應符合如下要求： | 沖擊裝置類型 | 試樣zui小厚度（mm） | | D、DC型 | 5 | | G型 | 10 | | C型 | 1 | 4、試樣具有表面硬化層，其硬化層深度應符合如下要求： | 沖擊裝置類型 | 表面硬化層深度 | | D、DC型 | ≥0.8 | | C型 | ≥0.2 | 5、對于凹、凸、圓柱面及球面試樣，其表面曲率半徑應符合如下要求： | 沖擊裝置類型 | 表面曲率半徑（mm） | | D、DC型 | ≥30 | | C型 | ≥50 | | 對于表面為曲面的試樣，應使用適當?shù)闹苇h(huán)，以保證沖擊頭沖擊瞬間位置偏差在0.5mm之內(nèi)。 |
6、試樣不應帶有磁性。
7、每個測量點間距應大于3～4mm，不可在同一點上重復測試，否則會引起較大的誤差。同時 會減短傳感器的使用壽命。 七、影響測試精度的幾個問題 由于里氏硬度儀是在動態(tài)力作用下測定金屬硬度的，所以影響測試結(jié)果準確性的因素比較多，故應對這些因素如以一定的限制，主要包括: 試驗條件、試驗對象、操作技術(shù)和數(shù)據(jù)處理等幾個關(guān)健環(huán)節(jié)，下面將就一些具體問題探討一下：
1、 試件曲率對精度的影響，
在現(xiàn)場工作中，經(jīng)常遇到曲面的試件，各種曲面對硬度測試結(jié)果的影響不同，在正確操作的情況下，沖擊體落在試件表面瞬間的位置與平面試件相同，故通用支撐環(huán)即可。但當曲率小到一定尺寸時，由于平面條件的變形和彈性狀態(tài)相差顯著，會使沖頭回彈速度偏低，從而使里氏硬度示值偏低。
2、數(shù)據(jù)換算產(chǎn)生的誤差
里氏硬度換算為其他硬度時的誤差包括兩個方面，一方面是里氏硬度本身測量誤差，這涉及到按同一方法重復進行試驗時的分散，和對于多臺同型號里氏硬度計的誤差；另一方面是比較不同硬度試驗方法所測硬度產(chǎn)生的誤差，這是由于各種硬度方法之間不存在明確的物理關(guān)系，并受到相互比較中測量不可靠性影響的原因。
本儀器的硬度換算是自動完成的，故可用布氏、洛氏、維氏、肖氏硬度標準塊直接確定硬度儀的換算誤差。
3、特殊材料引起為誤差
存儲在硬度儀中的換算表對以下鋼種可能產(chǎn)生偏差：
（1）、高合金鋼
◆所有奧氏體鋼
◆在高速鋼中，耐熱工具鋼和萊氏體鉻鋼（工具鋼類）硬質(zhì)材料（萊氏體碳化物，例如M7C3和M6C會引起彈性模量增加，從而使HL值偏低。這類鋼應在橫截面上進行測試。
◆局部冷卻硬化，例如由于切割或不適當?shù)脑嚇又苽湟矔餒L值偏高。
（2）、磁性鋼
◆在檢驗磁性材料硬度時，由于磁場影響，會使HL值偏低，如磁場較強，建議不用此種測試方法。
（3）、表面硬化鋼
◆表面產(chǎn)生硬化的材料，尤其是經(jīng)表面處理的鋼，由于基體軟，會使HL值偏低，當硬化層大于0.8mm時（C型沖擊裝置為0.2mm），則不影響HL值。
（4）、對于特殊材料可用以下方法，自己建立對比關(guān)系。
◆試驗面必須仔細制備
◆如不進行耦合，選擇的試樣足寸盡可能大
◆試樣硬度在硬度儀換算范圍內(nèi)
◆用相應測量范圍的硬度塊檢查靜態(tài)硬度計準確性。
◆在試樣上用靜態(tài)硬度計測三個點，并在壓痕周圍用里氏變度儀測五個值，取其平均值。比較兩種方法測出的硬度值即可得出誤差范圍。也可用一組不同硬度試樣用上述方法繪出換算曲線。
4、齒輪檢測的誤差
一般情況下，里氏硬度儀對于模數(shù)大于7的齒輪齒面的檢測是可以保證度的，但齒輪模數(shù)小于7時，由于齒面較小；測試誤差相對較大，對此，用戶可根據(jù)情況設(shè)計相應的工裝，將有利于減小誤差。
5、材料彈性、塑性的影響
里氏值除與硬度、強度相關(guān)外，更與彈性模量有關(guān)，硬度值是材料硬度和塑性的特征參數(shù)，因為兩者的成分必然是共同測定的。 在彈性部分，首先明顯受E模量影響，在這方面當材料的靜態(tài)硬度相同，而E值大小不同時。E值低的材料，HL值較大。
6、熱軋方向造成構(gòu)誤差
當被測工件系熱軋工藝成型時，如果測試方向與軋制方向一致，會因彈性模量"E"偏大而造成測試值偏低，故測試方向應垂直于熱軋方向。例如：測圓柱件截面硬度時，應在徑向測試為好（一般圓柱件熱軋方向為軸向）。
7、其它因素的影響
對管件測試時需注意以下幾點：
◆管件注意穩(wěn)固支撐
◆測試點應靠近支撐點且與支撐力平行
◆管壁較薄時在管內(nèi)放入適當芯子
在熱處理過程中，有時會造成金屬材質(zhì)發(fā)生改變（如20Cr鋼經(jīng)滲碳-淬火后由合金結(jié)構(gòu)鋼變成低合金工具鋼），在此情況下，應注意選擇適當?shù)慕饘俨牧稀?
工件本身的硬度離散性也造成試值誤差，應根據(jù)經(jīng)驗分析硬度分布，合理解釋試值誤差。操作方法、試樣制備、探頭配置如不正確，也會造成誤差。 總之：所有硬度機都不是的、不是能夠解決所有問題、無瑕的！而便攜式里氏硬度計，測值簡易、痕跡小、硬度值測量廣泛、攜帶方便，不受空間、方位等限制，是臺式硬度機的有益補充和擴展！在模具，軋輥、容器制造、鍛壓等行業(yè)大有蔓延的趨勢，不可忽視其流行的作用！ |
